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壓漿劑

時(shí)間:11/19/2021 12:00:00 AM

　　BY-D1預(yù)應(yīng)力管/孔道壓漿劑 (客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力管道壓漿水泥外加劑)

 

　　一、產(chǎn)品介紹

 

　　用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。

 

　　二、適用領(lǐng)域

 

　　適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實(shí)、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補(bǔ)無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時(shí)間可控即適中。

 

　　三、產(chǎn)品特點(diǎn)

 

　　1、流動(dòng)性好，強(qiáng)度高，不泌水、不分層。

 

　　2、耐久性好，系無機(jī)灌漿材料，不存在老化，對(duì)鋼筋無銹蝕，耐久堅(jiān)固。

 

　　3、壓漿具有飽滿旱強(qiáng)、微膨脹等特性。

 

　　4、產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實(shí)無孔隙。

 

　　5，預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹鋼，與混凝土粘結(jié)牢固。

 

　　6、使用方便，壓漿劑以 10%預(yù)摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用，推薦摻量以實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)。

 

　　四、技術(shù)指標(biāo)：

 

　　BY-D1(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JTG/T 3650-2020)

 

 

　　五、壓漿劑施工工藝：

 

　　1. 施工設(shè)備 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于 1000r/min，漿葉的高度線速度限制在15m/s 以內(nèi)。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表最小分度值不得大于 0.1MP如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到-0.1MPa 的負(fù)壓力。

 

　　2. 攪拌工藝 攪拌前，必須清洗施工設(shè)備，不得有殘?jiān)Ｇ謇砗?，濕潤施工設(shè)備，隨后排除設(shè)備中多余的積水，使設(shè)備中無可見明水。并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于 3*3mm。 漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合水的 80-90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入 全部水泥。全部粉料加入后攪拌 2min，人后加入剩下的 10-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌 2min，攪拌時(shí)間一般不宜超過 4min。 攪拌均勻后，檢驗(yàn)攪拌罐內(nèi)漿體流動(dòng)度，其流動(dòng)度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。

 

　　3. 壓漿工藝 壓漿前，應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物和積水。準(zhǔn)備壓漿前，應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，以排除壓漿中的空氣，水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，可以開始?jí)簼{。壓漿的最大壓力一般不宜超過 0.6MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。 關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 5MPa 的一個(gè)穩(wěn)定期，該穩(wěn)壓期不宜少于 5min。對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水漿懸液自由的從出口端流出。 再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出 ，0.5MPa 的壓力下保持 5min。 此過程可以重復(fù) 1 -2次。 壓漿后應(yīng)從出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí) ，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，必須使壓漿孔完全密實(shí)。 如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)自選進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06- -0.08MPa 之間。 真空穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門同時(shí)開啟壓漿泵 進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。

 

　　4. 終張拉完畢 ，必須盡快進(jìn)行管道壓漿，一般不超過8h。

 

　　5. 壓漿及壓 漿后3d 內(nèi) ，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則必須按冬季施工處理。

 

　　6. 壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在 5℃-30℃之間，否則應(yīng)采取措施以滿足要求。

 

　　7. 高溫條件下，不宜施工。應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間，如在夜間進(jìn)行施工，禁止在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。 8. 低溫施工注意事項(xiàng)： 在低溫條件下，施工應(yīng)按冬季施工處理。 不宜在壓漿劑中使用防凍劑，如果使用必須檢測(cè)是否含有氯離子和亞硝酸鹽。

 

　　六、包裝堯貯存：

 

　　BY-D 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑采用防潮袋包裝，產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥處，切勿受潮，貯存期六個(gè)月。